卡罗拉发动机机械系统拆装检测-轩翎科技

卡罗拉发动机机械系统拆装检测

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1. 项目一：1ZR-FE发动机拆卸与认知
1. 1.1 排放机油
  1. 1-排放润滑油2
2. 1.2 多楔⽪带
  1. 2-拆卸多楔皮带5
3. 1.3 发电机
  1. 3-拆卸发电机2
4. 1.4 燃油分配管
  1. 4-拆卸燃油分配管3
5. 1.5 节⽓⻔控制单元
  1. 5-拆卸节气门1
6. 1.6 进⽓歧管
  1. 6-拆卸进气歧管3
7. 1.7 机油尺总成
  1. 7-拆卸机油尺总成2
8. 1.8 空燃⽐传感器
  1. 8-拆卸空燃比传感器1
9. 1.9 排⽓歧管
  1. 9-拆卸排气歧管
10. 1.10 凸轮轴正时机油控制阀
  1. 10、拆卸凸轮轴正时机油控制阀3
11. 1.11 凸轮轴位置传感器
  1. 11、拆卸凸轮轴位置传感器3
12. 1.12 点⽕线圈及⽕花塞
  1. 12、拆卸点火线圈及火花塞4
13. 1.13 ⽓缸盖罩
  1. 13、拆卸气缸盖罩1
14. 1.14 检查正时标记
  1. 14-检查正时标记1
15. 1.15 节温器
  1. 15-拆卸节温器
16. 1.16 ⽔泵
  1. 16-拆卸水泵
17. 1.17 曲轴⽪带轮
  1. 17、拆卸1号链条涨紧器1
18. 1.18 1号链条涨紧器总成
  1. 18-拆卸曲轴皮带轮1
19. 1.19 机油压⼒开关
  1. 19、拆卸机油压力开关
20. 1.20 曲轴位置传感器
  1. 20、拆卸曲轴位置传感器1
21. 1.21 机油滤清器及滤清器座
  1. 21、拆卸机油滤清器及滤清器座
22. 1.22 正时链条盖
  1. 22、拆卸正时链条盖3
23. 1.23 正时链条
  1. 23、拆卸正时链条1
24. 1.24 发电机⽀架
  1. 24、拆卸发电机支架 1
25. 1.25 爆震传感器
  1. 25、拆卸爆震传感器 1
26. 1.26 曲轴箱通⻛
  1. 26-曲轴通风箱拆卸完毕 1
27. 1.27 冷却液温度传感器
  1. 27、拆卸冷却液温度传感器
28. 1.28 进排⽓凸轮轴正时⻮轮
  1. 28、拆卸进排气凸轮轴正时齿轮
29. 1.29 进排⽓凸轮轴
  1. 29-拆卸进排气凸轮轴2
30. 1.30 ⽓⻔摇臂及⽓⻔间隙调节器
  1. 30-拆卸气门摇臂及气门间隙调节器2
31. 1.31 ⽓缸盖
  1. 31-拆卸气缸盖2
32. 1.32 ⽓⻔组件
  1. 32-拆卸气门组件1
33. 1.33 ⽓⻔油封
  1. 33、拆卸气门油封1
34. 1.34 2号油底壳
  1. 34-拆卸2号油底壳1
35. 1.34 2号油底壳
36. 1.35 机油泵
  1. 35-拆卸机油泵1
37. 1.36 ⻜轮
  1. 36-拆卸飞轮2
38. 1.36 ⻜轮
39. 1.37 曲轴箱总成
  1. 37、拆卸曲轴箱总成1
40. 1.38 曲轴附件
  1. 38、拆卸曲轴附件2
41. 1.39 活塞连杆组
  1. 39、拆卸活塞连杆组 1
42. 1.40 活塞环
  1. 40、拆卸活塞环1
43. 1.41 活塞销
  1. 41、拆卸活塞销
44. 1.42 曲轴
  1. 42-拆卸曲轴2
45. 1.43 机油喷嘴
  1. 43、拆卸机油喷嘴2
2. 项目二：⼯量具的使⽤⽅法
1. 2.1 扭⼒扳⼿
  1. 2-1安装曲轴 1
2. 2.2 外径千分尺
  1. 2-2检查曲轴轴颈磨损 2
3. 2.3 ⼑口尺
  1. 2-3检查气缸体的翘曲度2
4. 2.4 磁性百分表
  1. 2-4检测曲轴径向跳动度2
5. 2.5 内径百分表
  1. 2-5检查气缸缸径4
6. 2.6 游标卡尺
  1. 2-6检查机油泵链条
3. 项目三：1ZR-FE发动机检查与装配
1. 3.1 ⽓缸体
  1. 3-1-3安装机油喷嘴4
  2. 3-1-2检查气缸缸径4
  3. 3-1-1检查气缸体的翘曲度2
2. 3.2 曲轴
  1. 3-2-6测量曲轴轴向间隙 1
  2. 3-2-5安装曲轴 1
  3. 3-2-4检查曲轴油膜间隙3
  4. 3-2-3检查曲轴轴承盖螺栓2
  5. 3-2-2检测曲轴径向跳动度2
  6. 3-2-1检查曲轴轴颈磨损 2
3. 3.3 活塞连杆组
  1. 3-3-9检查连杆轴向间隙
  2. 3-3-8安装活塞连杆组件 1
  3. 3-3-6检查连杆油膜间隙2
  4. 3-3-5检查连杆螺栓直径1
  5. 3-3-4检查环槽间隙 1
  6. 3-3-3检查活塞环开口间隙1
  7. 3-3-2安装活塞销2
  8. 3-3-1检查活塞直径 1
4. 3.4 曲轴箱
  1. 3-4安装曲轴箱总成2
5. 3.5 ⻜轮
  1. 3-5安装飞轮
6. 3.6 机油泵
  1. 3-6-4安装机油泵 1
  2. 3-6-3检查机油泵主动齿轮1
  3. 3-6-2检查机油泵主动轴齿轮 1
  4. 3-6-1检查机油泵链条
7. 3.7 油底壳
  1. 3-7安装2号油底壳
8. 3.8 ⽓缸盖
  1. 3-8-8安装气缸盖
  2. 3-8-7检查气缸盖固定螺栓
  3. 3-8-6安装气门组件
  4. 3-8-5安装气门油封 1 (1)
  5. 3-8-4气门研磨 1
  6. 3-8-3检查进排气门
  7. 3-8-2检查气门弹簧 1
  8. 3-8-1检查气缸盖平面度
9. 3.9 ⽓⻔摇臂及⽓⻔间隙调节器
  1. 3-9安装气门摇臂及气门间隙调节器
10. 3.10 凸轮轴
  1. 3-10-8安装进排气凸轮轴正时齿轮 1
  2. 3-10-7检查凸轮轴轴向间隙(2)
  3. 3-10-6安装进排气凸轮轴
  4. 3-10-5检查凸轮凸角高度
  5. 3-10-4检查凸轮轴油膜间隙
  6. 3-10-3检查凸轮轴轴颈直径
  7. 3-10-2检查凸轮轴径向跳动度 1
  8. 3-10-1安装凸轮轴壳分总成 1
11. 3.11 正时链条
  1. 3-11-4安装正时链条1
  2. 3-11-3检查曲轴正时链轮
  3. 3-11-2检查凸轮轴正时齿轮
  4. 3-11-1检查正时链条
12. 3.12 冷却液温度传感器
  1. 3-12安转冷却液温度传感器1
13. 3.13 曲轴通⻛箱
  1. 3-13安装曲轴通风箱
14. 3.14 爆震传感器
  1. 3-14安装爆震传感器
15. 3.15 发电机⽀架
  1. 3-15安装发电机支架1
16. 3.16 节温器
  1. 3-16安装节温器座 1
17. 3.17 正时链条盖
  1. 3-17安装正时链条盖1
18. 3.18 曲轴位置传感器
  1. 3-18安装曲轴位置传感器
19. 3.19 机油滤⽓器座
  1. 3-19安装机油滤清器及滤清器座
20. 3.20 机油压⼒开关
  1. 3-20安装机油压力开关
21. 3.21 1号链条涨紧器
  1. 3-21安装1号链条涨紧器
22. 3.22 曲轴⽪带轮
  1. 3-22安装曲轴皮带轮 1
23. 3.23 ⽔泵
  1. 3-23安装水泵
24. 3.24 节温器
  1. 3-24安装节温器
25. 3.25 ⽓缸盖罩
  1. 3-25安装气缸盖罩
26. 3.26 点⽕线圈及⽕花塞
  1. 3-26安装点火线圈及火花塞
27. 3.27 凸轮轴位置传感器
  1. 3-27安装凸轮轴位置传感器 1
28. 3.28 凸轮轴正时机油控制阀
  1. 3-28安装凸轮轴正时机油控制阀1
29. 3.29 排⽓歧管
  1. 3-29安装排气岐管1
30. 3.30 空燃⽐传感器
  1. 3-30安装空燃比传感器 1
31. 3.31 机油尺
  1. 3-31安装机油尺 1
32. 3.32 进⽓歧管
  1. 3-32安装进气岐管 3
33. 3.33 节⽓⻔
  1. 3-33安装节气门 1
34. 3.34 燃油分配管
  1. 3-34安装燃油分配管 1
35. 3.35 发电机
  1. 3-35安装发电机

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